01 Principios mecánicos
O mecanismo básico de extrusión é sinxelo: un parafuso xira no cilindro e empurra o plástico cara adiante.O parafuso é en realidade un bisel ou rampla que se enrola ao redor da capa central.O obxectivo é aumentar a presión para superar unha maior resistencia.No caso dunha extrusora, hai 3 tipos de resistencia a superar: a fricción das partículas sólidas (alimentación) na parede do cilindro e a fricción mutua entre elas cando o parafuso xira algunhas voltas (zona de alimentación);adhesión do fundido á parede do cilindro;A resistencia do fundido á súa loxística interna cando é empuxado cara adiante.
A maioría dos parafusos simples son roscas á dereita, como as que se usan na madeira e nas máquinas.Se se ven desde atrás, están xirando na dirección oposta porque fan todo o posible para xirar o barril cara atrás.Nalgunhas extrusoras de dobre parafuso, dous parafusos xiran opostos en dous cilindros e se cruzan, polo que un debe estar orientado cara á dereita e o outro cara á esquerda.Noutros parafusos xemelgos de mordida, os dous parafusos xiran na mesma dirección e, polo tanto, deben ter a mesma orientación.Non obstante, en calquera dos casos, hai rodamentos de empuxe que absorben forzas cara atrás, e aínda se aplica o principio de Newton.
02 Principio térmico
Os plásticos extruíbles son termoplásticos: funden cando se quentan e solidifican de novo cando se arrefrían.De onde vén a calor do plástico fundido?O prequecemento da alimentación e os quentadores de cilindros/matrices poden funcionar e son importantes no arranque, pero a enerxía de entrada do motor (a calor de fricción xerada no cilindro cando o motor xira o parafuso contra a resistencia dunha fusión viscosa) é a fonte de calor máis importante. para todos os plásticos, excepto para sistemas pequenos, parafusos de baixa velocidade, plásticos de alta temperatura de fusión e aplicacións de revestimento por extrusión.
Para todas as outras operacións, é importante recoñecer que o quentador do cartucho non é a fonte de calor principal en funcionamento e, polo tanto, ten menos efecto sobre a extrusión do que poderíamos esperar.A temperatura do cilindro traseiro aínda pode ser importante porque afecta a velocidade á que se transportan os sólidos na malla ou na alimentación.As temperaturas da matriz e do molde adoitan ser a temperatura de fusión desexada ou próximas a ela, a non ser que se usen para un propósito específico, como vernizado, distribución de fluídos ou control de presión.
03 Principio de desaceleración
Na maioría das extrusoras, o cambio na velocidade do parafuso conséguese axustando a velocidade do motor.O motor xeralmente xira a toda velocidade de aproximadamente 1750 rpm, pero iso é demasiado rápido para un parafuso de extrusión.Se se xira a unha velocidade tan rápida, xérase demasiada calor de fricción e o tempo de residencia do plástico é demasiado curto para preparar unha masa fundida uniforme e ben axitada.As relacións de desaceleración típicas están entre 10:1 e 20:1.A primeira etapa pode ser con engrenaxe ou polea, pero a segunda etapa está engranada e o parafuso sitúase no centro da última engrenaxe grande.
Nalgunhas máquinas de movemento lento (como os parafusos xemelgos para UPVC), pode haber 3 etapas de desaceleración e a velocidade máxima pode ser tan baixa como 30 rpm ou menos (relación de ata 60:1).No outro extremo, algúns parafusos xemelgos moi longos para axitar poden funcionar a 600 rpm ou máis rápido, polo que se require unha taxa de desaceleración moi baixa, así como unha gran cantidade de arrefriamento profundo.
Ás veces, a taxa de desaceleración non coincide coa tarefa - queda demasiada enerxía sen usar - e é posible engadir unha polea entre o motor e a primeira etapa de desaceleración que cambia a velocidade máxima.Isto aumenta a velocidade do parafuso máis aló do límite anterior ou reduce a velocidade máxima, permitindo que o sistema funcione a unha maior porcentaxe da velocidade máxima.Isto aumenta a enerxía dispoñible, reduce o amperaje e evita problemas motores.En ambos os casos, a saída pode aumentar dependendo do material e das súas necesidades de refrixeración.
Contacto de prensa:
Qing Hu
Langbo Machinery Co., Ltd
No 99 Lefeng Road
215624 Leyu Town Zhangjiagang Jiangsu
Teléfono: +86 58578311
EMail: info@langbochina.com
Páxina web: www.langbochina.com
Hora de publicación: 17-xan-2023