O principio da combinación de barril dobre parafuso

Sección de barril da máquina de apertura

Algúns deseños de barril proporcionan a configuración única das extrusoras de dobre parafuso. Cando emparejamos cada barril cunha configuración de parafuso adecuada, realizaremos un estudo xeral e máis profundo de cada un destes tipos de barril para o funcionamento unitario específico desa parte da extrusora.

Cada sección do canón ten unha canle en forma de 8 pola que pasa o eixe do parafuso. O barril aberto ten canles externos para permitir a alimentación ou a descarga de substancias volátiles. Estes deseños de barril aberto pódense usar para alimentación e escape, e pódense colocar en calquera lugar de toda a combinación de barril.

Alimentación

Obviamente, o material debe ser alimentado na extrusora para comezar a mesturar. O barril de alimentación é un barril aberto deseñado para ter unha abertura na parte superior do barril a través da cal se alimenta o material. A posición máis común para o tambor de alimentación está na posición 1, que é o primeiro barril da sección de proceso. O material granular e as partículas que flúen libremente mídense mediante un alimentador, o que permite que caian directamente na extrusora a través do barril de alimentación e cheguen ao parafuso.

Os po con baixa densidade de apilado adoitan representar desafíos xa que o aire adoita levar po caendo. Estes escapes de aire bloquean o fluxo de po lixeiro, reducindo a capacidade do po para alimentarse ao ritmo necesario.

Unha opción para alimentar o po é establecer dous barrís abertos nos dous primeiros barrís da extrusora. Nesta configuración, o po introdúcese no barril 2, permitindo que o aire arrastrado sexa descargado do barril 1. Esta configuración chámase dispositivo de escape traseiro. A ventilación traseira proporciona unha canle para que o aire se descargue da extrusora sen obstruír o canal de alimentación. Coa eliminación do aire, o po pódese alimentar de forma máis eficaz.

Unha vez que o polímero e os aditivos son introducidos na extrusora, estes sólidos son transportados á zona de fusión, onde o polímero se funde e se mestura cos aditivos. Os aditivos tamén se poden alimentar augas abaixo da zona de fusión mediante alimentadores laterais.

Escape

A sección de tubo aberto tamén se pode usar para o escape; O vapor volátil xerado durante o proceso de mestura debe ser descargado antes de que o polímero pase pola matriz.

A posición máis obvia do porto de baleiro é cara ao final da extrusora. Este orificio de escape adoita estar conectado a unha bomba de baleiro para garantir que todas as substancias volátiles transportadas na masa fundida do polímero sexan eliminadas antes de pasar pola cabeza do molde. O vapor ou o gas residual no fundido pode provocar unha mala calidade das partículas, incluíndo a formación de escuma e a reducida densidade de embalaxe, o que pode afectar o efecto de envasado das partículas.

Sección de barril pechado

O deseño de sección transversal máis común do barril é, por suposto, un barril pechado. A parte do barril envolve completamente o polímero fundido nos catro lados da extrusora, cunha única abertura en forma de 8 que permite pasar o centro do parafuso.

Unha vez que o polímero e calquera outro aditivo foron completamente introducidos na extrusora, o material pasará pola sección de transporte, o polímero fundirase e todos os aditivos e polímeros mesturaranse. Un barril pechado proporciona control de temperatura para todos os lados da extrusora, mentres que un barril aberto ten menos quentadores e canles de refrixeración.

Montaxe do barril da extrusora

Normalmente, a extrusora será montada polo fabricante, cun deseño de barril que coincida coa configuración do proceso requirida. Na maioría dos sistemas de mestura, a extrusora ten un barril de alimentación aberto no barril de alimentación 1. Despois desta sección de alimentación, hai varios barriles pechados utilizados para transportar sólidos, fundir polímeros e mesturar polímeros fundidos e aditivos.

O cilindro combinado pódese situar no cilindro 4 ou 5 para permitir a alimentación lateral dos aditivos, seguido de varios cilindros pechados para continuar a mestura. O porto de escape ao baleiro está situado preto do extremo da extrusora, seguido de preto polo último barril pechado diante da cabeza da matriz. Un exemplo de montaxe do canón pódese ver na figura 3.

A lonxitude dunha extrusora adoita expresarse como a relación entre a lonxitude e o diámetro do parafuso (L/D). Deste xeito, a ampliación da sección do proceso será máis fácil, xa que unha pequena extrusora cunha relación L/D de 40:1 pódese ampliar nunha extrusora de maior diámetro e lonxitude L/D de 40:1.