No ámbito deextrusión de tubos de plástico, conseguir unha calidade e eficiencia consistentes a miúdo pode ser unha tarefa desalentadora. Langbo Machinery, coa súa profunda experiencia en tubos de PVC/PE/PP-R e tubos multicapa compostos, comprende as complejidades implicadas. Desde variacións de grosor de paredes ata imperfeccións da superficie, aquí tes unha guía completa para solucionar problemas comúns de extrusión de tubos, que mostra a destreza técnica de Langbo.
1. Incoherencia do grosor da parede
Un dos retos máis frecuentes na extrusión de tubos é o grosor desigual da parede. Isto pode levar a tubos debilitados, redución da capacidade de fluxo e aumento do desperdicio de material. O culpable pode ser unha brecha de matriz configurada incorrectamente, unha taxa de alimentación inconsistente ou variacións na temperatura de fusión.
Solución:
Axustar a separación da matriz: asegúrese de que a fenda da matriz estea configurada con precisión segundo as dimensións do tubo desexado. Inspeccione e manteña regularmente a matriz para detectar calquera desgaste ou acumulación de restos.
Optimizar a taxa de alimentación:Use un alimentador de precisión para manter unha taxa de alimentación constante, garantindo un fluxo constante de material na extrusora.
Control de temperatura de fusión:Implementar sistemas avanzados de control de temperatura para manter unha temperatura de fusión uniforme durante todo o proceso de extrusión.
2. Rugosidade superficial
Unha superficie áspera da tubaxe pode ser causada por varios factores, incluíndo a contaminación da matriz, a fractura do fundido ou o arrefriamento inadecuado. As superficies rugosas non só afectan á estética senón que tamén comprometen a durabilidade e o rendemento da tubaxe.
Solución:
Limpar a matriz regularmente:Use axentes de limpeza e ferramentas de alta calidade para manter a matriz libre de acumulación de resina e outros contaminantes.
Axustar os parámetros de procesamento:Modifique a velocidade do parafuso, a temperatura de fusión e a presión para evitar a fractura da fusión.
Mellora a eficiencia de refrixeración:Garantir un arrefriamento adecuado e uniforme do tubo extruído. Axuste a temperatura da auga de refrixeración e o caudal segundo sexa necesario.
3. Burbullas e baleiros
As burbullas e ocos na parede do tubo poden debilitar significativamente a estrutura, facendo que o tubo sexa susceptible a fugas e fallos. Estes defectos adoitan ser causados por aire atrapado ou humidade na materia prima.
Solución:
Secado do material:Seque ben a materia prima antes da extrusión para eliminar a humidade. Use secadores desecantes se é necesario.
Ventilación do extrusor:Incorporar mecanismos de ventilación eficaces na extrusora para eliminar gases volátiles e humidade durante o proceso de fusión.
Langbo Machinery está á vangarda da innovación, ofrecendo solucións a medida para superar estes e outros desafíos de extrusión de tubos. A nosa experiencia en tecnoloxías de PVC, PE e PP-R garante que todos os aspectos do proceso de extrusión estean meticulosamente controlados, proporcionando tubos de calidade e consistencia incomparables.
Visitahttps://www.langboextruder.com/para obter máis información sobre as nosas tecnoloxías de extrusión avanzadas e como podemos axudarche a solucionar problemas e optimizar as túas operacións de extrusión de tubos.
Hora de publicación: 02-xan-2025