(1) Introdución deextrusora dun só parafuso
As extrusoras dun só parafuso, como o nome indica, teñen un só parafuso dentro do barril da extrusora. Xeralmente, a lonxitude efectiva divídese en tres seccións, e a lonxitude efectiva das tres seccións determínase segundo o diámetro do parafuso, o paso e a profundidade do parafuso, e xeralmente divídese segundo cada unha delas representando un terzo.
A primeira sección: a partir do último fío do porto de alimentación, chámase sección de transporte. O material aquí non debe ser plastificado, pero debe ser prequecido e espremer. No pasado, a antiga teoría da extrusión cría que o material aquí é un corpo solto. Máis tarde, demostrouse que o material aquí é en realidade un enchufe sólido, o que significa que o material aquí está espremido. A parte traseira é sólida como un enchufe, polo que sempre que complete a tarefa de entrega, é a súa función.
(2) Aplicación de extrusora dun só parafuso
A extrusora dun só parafuso utilízase principalmente na extrusión de tubos, chapas, placas e materiais perfilados, e na granulación dalgúns materiais modificados.
(1) Introdución deextrusora de dobre parafuso
A extrusora de dobre parafuso inclúe os seguintes sistemas. O sistema de parafuso completa principalmente o proceso de plastificación e transporte do material, o que ten unha gran influencia no rendemento e calidade do produto acabado.
① Sistema de alimentación: incluíndo tolva, motor de axitación e motor de alimentación. Pode evitar a acumulación de material e facilitar a súa entrada suave no porto de alimentación.
② Sistema de calefacción externo: utiliza principalmente a varilla de calefacción e o cilindro para quentar o material de forma eficiente e promover a plastificación.
③Sistema de refrixeración: o sistema de intercambio de calor composto por aceite de transferencia de calor ou auga utilízase para reducir a calor da fuselaxe, co fin de controlar eficazmente a temperatura do cilindro.
④ Sistema de cambio de pantalla hidráulico: use filtros de filtro substituíbles para interceptar impurezas, mellorar o grao de plastificación e garantir a uniformidade e estabilidade da calidade dos materiais de saída.
Exemplo de aplicación de extrusora de dobre parafuso: Granulación ignífuga reforzada con fibra de vidro (como PA6, PA66, PET, PBT, PP, ignífugo reforzado con PC, etc.), granulación de alto recheo (como PE, PP recheo de 75% CaCO3), granulación de material sensible á calor (como PVC, material de cable XLPE), masterbatch de cor grosa (como recheo de tóner ao 50%), antiestático masterbatch, aliaxe, colorante, granulación de mestura de baixo recheo, granulación de material de cable (como material de vaina, material illante), granulación de material de tubos XLPE (como masterbatch para reticulado con auga quente), mestura e extrusión de plástico termoendurecible (como resina fenólica, epoxi). resina, revestimento en po), adhesivo de fusión en quente, granulación de extrusión reactiva de PU (como EVA quente adhesivo fundido, poliuretano), resina K, granulación de desvolatilización SBS, etc.
Exemplos de aplicación de extrusora dun só parafuso:adecuado para tubos PP-R, tubos de gas PE, tubos reticulados PEX, tubos compostos de aluminio e plástico, tubos ABS, tubos de PVC, tubos de núcleo de silicio HDPE e varios tubos compostos coextruídos; adecuado para PVC, PET, PS, PP, PC e outros perfís e placas, e outros plásticos como filamentos, varillas, etc.; axustar a velocidade da extrusora e cambiar a estrutura do parafuso de extrusión pódese aplicar á produción de PVC e poliolefinas. E outros perfís plásticos.
Hora de publicación: 20-Xul-2023